‘开元app官方入口下载’Gocator三维智能传感器在锂电池缺陷检测的应用

本文摘要：锂电池三维检测的市场需求及挑战随着近些年消费电子行业的蓬勃发展，以及国家能源和环保的在电动汽车的战略规划和投资，锂电池行业近些年填充增长率相似30％－50％。

锂电池三维检测的市场需求及挑战随着近些年消费电子行业的蓬勃发展，以及国家能源和环保的在电动汽车的战略规划和投资，锂电池行业近些年填充增长率相似30％－50％。什么是锂电池？锂电池是一类依赖锂离子在负极与负极之间移动来超过充放电目的的一种可充电电池，具备低能量密度、低电压、寿命长、无记忆效应等优点。锂电池按负极材料分可分成锰酸锂电池、磷酸铁锂电池和三元材料电池；锂电池按形状分可分成圆柱电池和方形电池；按外壳分可分成钢壳、铝壳和铝塑膜（软包）三种；按工艺分可分成圆柱一维、方形一维和方形叠片三种。锂电池主要有三大类行业应用于：消费类电子（手机、笔记本电脑和平板电脑等）、电动交通工具（电动自行车和电动汽车等）、工业储能设备及其他（通信用UPS和新能源用的储能电源等），其中应用于电动交通工具行业的锂电池叫作动力电池。

锂电池的生产工艺比较比较复杂，由于电池的类型有所不同，工艺也不会有有所不同，但是从加热到一维／叠片等工艺差异并不大。在电芯进壳处工艺不会有所差异，模组和Pack等也不会有差异。

不论是圆柱钢壳电池，或者是方形铝壳电池，还是方形软包电池，激光焊环节都十分关键。激光焊主要是把极耳和盖板通过焊连接。

而在激光焊前后，对于下面的几项关键部位的检测十分最重要（主要应用于在电芯制备工段和PACK线模组装配工段）：－电极盖板到金属容器边缘缝隙检测－电池顶盖焊缝高速定位引领焊－电池外表面缺失检测－电极盖板激光焊缺失检测－电池注液孔密封钉焊后缺失检测－模组汇流排激光焊缺失检测－模组纸盒外侧焊缝焊缺失检测由于传统2D视觉技术无法符合这些缺失的检测，但3D视觉技术的高效、平稳和高精度光学以及类似自定义的算法可以为缺失检测获取可实行性以及较好的确保，它将这些最重要的数据传输给工厂网络和设备，确实意义上提升生产效率，构建低节奏的生产拒绝。三维检测产品讲解及线激光传感器的特点LMITechnologies公司的主打产品是Gocator一体式三维智能传感器：三维激光传感器和双目快照传感器。

Gocator相等于一套原始的三维视觉检测平台–构建了三维数据采集、非常丰富的标准或者自定义简化的检测和测量工具、智能的逻辑掌控输入输出，需要额外的控制器。基于WEB的便利用户体验、并且给用户获取了非常丰富多样的拓展模块如开源SDK、反对第三方软件、构成多传感器测量网络以及研发属于自己专属的测量检测算法等。

Gocator2400系列线激光传感器不具备以下特点：在线检测比较移动的物体、更慢的速度和更高的精度、三维一体式智能设计以及功能强大的嵌入式三维检测算法。Gocator三维智能传感器在锂电池缺失的应用于上不具备诸多实际优点：－创意的三维光学技术，保证取得高速度、高精密的三维光学数据－基于客户市场需求的自定义锂电池焊缺失检测算法，应用于针对性强劲，已顺利批量应用于到电极，模组，纸盒等产线－参数非常简单、不易调节，用于十分友好关系简练，反对各种有所不同锂电池产品的检测锂电池缺失三维检测的明确应用于案例（一）电池顶盖焊缝高速定位引领焊高速动态检测焊缝的宽度和高度，引领焊，扫描频率2KHz以上。（二）盖板焊后焊道质量检测（三）模组纸盒外侧焊缝检测（四）电池注液孔密封钉焊后缺失检测明确检测项：检测注液孔焊后爆点、密封吊翘起、功率过较低、功率过低、焊接稍等OK品密封吊翘起轰点焊稍（五）模组电极与汇流排击穿焊接焊缺失检测（六）圆形电池外表面缺失检测经过多方实践中和运营，LMITechnologies的产品被应用于锂电池缺失检测，获得了锂电行业客户的认同和信赖，我们的产品对于推展工业4．0和未来的工厂至关重要，为智能生产获取可操作者且准确的数据。

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